Preguntas Frecuentes

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Preguntas sobre Pinturas

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Pinturas
Almacenar los productos a cubierto, en lugar fresco y seco. Debe recordarse que todas las propiedades y características son afectadas por el paso del tiempo, por lo que es recomendable la rotación continua de los productos.
Debe tenerse en cuenta que las pinturas en general no son transitables, a menos que sea el uso recomendado.
Nuestros productos se presentan listos para usar; de ser necesario, diluir con la mínima cantidad que posibilite su aplicación. Utilizar siempre el diluyente adecuado indicado en el envase.
El universo de las pinturas está conformado por pinturas industriales, pinturas para automotores y pinturas para hogar y obras. Emapi fabrica de estas últimas: para todo sustrato que interviene en una obra (mampostería, madera, metal, etc.), ofreciendo al mercado productos de alta gama.
Asegurarse que la superficie esté perfectamente preparada para el producto que se va a aplicar.
Mezclar bien el contenido del producto antes de comenzar a aplicarlo. Si va a usarse más de un envase, mezclar sus contenidos entre sí.
No aplicar pinturas bajo condiciones climáticas extremas.
Respetar los tiempos de secado entre manos recomendados para cada producto.
Las estimaciones requieren cálculos específicos para cada superficie que desee pintar. En general, nuestras pinturas tienen un rendimiento de 12 a 16m2 por litro por mano, salvo casos muy específicos.
Si se desea colorear la pintura, respetar las cantidades máximas recomendadas de Entonador Universal para cada producto (37,5 cm3 por litro de pintura).

Preguntas sobre Impermeabilizantes

11 preguntas

Impermeabilizantes
Generalmente, su presentación es en rollos de 1 metro de ancho y 10 metros de largo, los cuales se acopian en pallets para su posterior distribución.

Son productos que ayudan a una correcta aplicación y terminación de los trabajos de impermeabilización. La línea de productos complementarios Emapi, tales como Novasfalt ANR-5, la emulsión asfáltica de aplicación en frío, Macá P, solución asfáltica de secado rápido, Welder, el adhesivo en frío y Oxiflex, el asfalto sólido de aplicación en caliente, responden a los más exigentes estándares de calidad, siendo el aliado insustituible de las membranas Emapi.
Además, Emapi ofrece al mercado Fitaflex, la membrana autoadhesiva para reparaciones menores.

Se puede resumir en los siguientes puntos:

- Sobre el sustrato en condiciones, se aplica una mano de imprimación sobre toda la superficie.

- Una vez seca la imprimación, se procede a la limpieza del sustrato para recibir la membrana.

- Mediante soplete a gas se aplica calor a la base de la membrana hasta fundir el film antiadherente, evitando quemar el asfalto.

- Se procede a la colocación de la membrana sobre el sustrato (empezando por la zona más baja del techo) presionando su cara superior y asistido por un paño, a fin de lograr una perfecta adherencia y provocando la exudación del asfalto hacia los bordes, utilizando un cucharón metálico para lograr un perfecto acabado

- Debe tenerse en cuenta que los rollos colocados desde la zona más baja deberán tener un solape de 10 cm con el que le sigue hacia arriba, mientras que el solape con los rollos colocados hacia un lado, debe ser de al menos 15 cm.

Se evitarán los días lluviosos para realizar los trabajos de impermeabilización. Tampoco deberán realizarse cuando la temperatura ambiente sea menor a 5ºC ó superior a 35ºC.
Tiene que ser estable y homogéneo. Deberá estar seco, libre de cuerpos extraños (restos de mampostería u objetos punzo-cortantes) como así también de sustancias que impidan la correcta adherencia de la membrana (restos de aceite, grasas, hidrocarburos, etc.).
Se procurará almacenar los rollos en lugar cubierto y protegido de las agresiones climáticas tales como polvo, lluvia y rayos solares y con una temperatura que no sea inferior a los 5ºC ni superior a los 35ºC. La estiba horizontal de las membranas no superará una altura de 6 rollos.

Tanto la capa superior o revestimiento superficial de autoprotección como el alma central varían en su composición según el destino y la prestación a la que se someterá a la membrana.
Las membranas Emapi cubren todas las necesidades para la impermeabilización de cubiertas tanto accesibles como inaccesibles.
De manera sintética, podemos clasificarlas según su composición y uso:

- Membranas asfálticas con revestimiento superficial de polietileno (líneas Emacober P/P, Emacober Geo P/P, N P/P Plus, W P/P): aconsejadas en trabajos donde no quedará expuesta a los rigores climáticos ni al tránsito ocasional o continuo. El ejemplo más común es su colocación bajo solado.


- Membranas asfálticas con revestimiento superficial de aluminio (líneas Emacober Al, Emacober Geo Al Max, N Al Plus, W Al Max, D Al): su terminación superior en aluminio común o flexible, permite su exposición a la intemperie y al tránsito ocasional. Es el tipo de membrana más difundido en cuanto a uso.

- Membranas asfálticas con revestimiento superficial de geotextil de poliéster o escamas de pizarra natural (líneas Emacober Geo Pint, Emacober Geo APP Mineral): son aquellas cuya composición permite que sean utilizadas para cubiertas accesibles con un tránsito normal de uso privado, siendo resistentes a todo tipo de agresiones mecánicas o climáticas.

Al momento de decidir el tipo de membrana a utilizar, debemos hacernos básicamente dos preguntas: 1) ¿La membrana estará expuesta? (es decir sin ningún tipo de recubrimiento). 2) ¿El sustrato sobre el cual se aplicará es transitable o no?
La membrana propiamente dicha está compuesta por una capa superior o revestimiento superficial de autoprotección, una capa central de asfalto normalizado con un alma de refuerzo y finalmente un film antiadherente.
Básicamente se trata de un material preelaborado, de espesor variable, utilizado como capa única para la impermeabilización de obras de construcción nuevas o a refaccionar, de uso residencial, comercial o industrial.
Porque Emapi es la empresa líder en Argentina en el segmento de los impermeabilizantes, desde el inicio de sus actividades en el año 1952.
Porque en la actualidad su producción anual alcanza los 20.000.000 de m2, equivalente a 3124 canchas de fútbol, con una demanda de más de 3.000 clientes, no sólo en nuestro país, sino también en Brasil, Chile , México, Paraguay, Perú y Uruguay.